現(xiàn)在制造商的生產(chǎn)與機(jī)械設(shè)備有關(guān)。機(jī)械設(shè)備的研究和開發(fā)都是由于制造商在當(dāng)前行業(yè)所需的機(jī)器。現(xiàn)在，在機(jī)械的幫助下，我們的工作量、效果和速度都要快得多。然而，盡管有機(jī)械設(shè)備的幫助，但面對(duì)客戶，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有如此高的要求。當(dāng)然，對(duì)加工過程的準(zhǔn)確性要求很高，如精密機(jī)械加工。

數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于銑床，包括簡(jiǎn)單可靠、價(jià)格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被許多工廠使用，特別是精密機(jī)械零件加工，用于控制大型三維面。

正確編制控制程序是確保精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)之一，對(duì)數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)軟件而言，控制程序的提前準(zhǔn)備工作中選用全自動(dòng)程序編制系統(tǒng)軟件來(lái)開展，其品質(zhì)等級(jí)在很大水平上取決于編制控制程序軟件的價(jià)錢。其他是手動(dòng)式控制設(shè)備時(shí)造成的加工誤差，這種誤差包含加工系統(tǒng)軟件的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。

系統(tǒng)誤差在所有加工誤差中起著主要作用。對(duì)于精密機(jī)械零件的整體加工，將導(dǎo)致一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.間隙。其后果如機(jī)床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶，但反向傳動(dòng)鏈中的間隙不包括在內(nèi)。

2.放大系數(shù)不穩(wěn)定傳動(dòng)。

3.相位誤差記錄在控制程序磁帶上。

4.以相位形式不穩(wěn)定為主要形式的傳感器反饋的周期性步進(jìn)不穩(wěn)定。

同時(shí)，應(yīng)該指出，傳動(dòng)系統(tǒng)波紋誤差的連續(xù)性是加工系統(tǒng)波紋誤差的原因。由于任何曲線輪廓通常可以看作是直線段和圓弧的組合，因此在對(duì)弧段和座標(biāo)軸夾角較小的直線段進(jìn)行加工時(shí)，誤差更為明顯。

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