眾所周知，
cnc機床加工所進行的加工過程效率高，質量好，尤其是為了獲得更好的精度。但我們常說有利有弊。如果我們在cnc機床加工過程中操作不當，很容易造成一些不可避免的問題。根據(jù)經(jīng)驗，cnc機床加工的業(yè)務普遍存在以下問題：
一、加工工藝太分散
cnc機床加工工藝太分散了。原因是準備時間不夠，編程簡單，操作簡單，使用對刀容易，對刀容易。已經(jīng)習慣了普通的加工的人難以保證產(chǎn)品質量（位置公差），無法充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。
因此，cnc加工技術人員和操作人員應該對加工知識有更深入的了解，多嘗試，掌握相關知識，盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出它的優(yōu)越性。使用過程集中，單位處理時間增加。可實現(xiàn)一人兩機操作，大大提高生產(chǎn)效率，保證質量。
二、加工順序不合理
一些加工人員在加工準備中考慮到了一些問題，往往把加工順序安排得不合理。cnc機床加工通常按照常規(guī)加工工藝準備的要求進行，如粗加工后精加工（換刀）、內(nèi)外加工、切削參數(shù)的合理選擇等，以提高加工質量和增加加工效率。
三、仔細使用快速定位說明
快速定位給編程和使用帶來了更大的方便。但是，如果設置和使用不當，由于速度設置過大，通常會造成回零時超調，降低
cnc機床加工的精度，設備導軌表面過緊等不良后果。如果回零線不小心，工件和設備之間很容易發(fā)生碰撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考慮周全，不能隨意。
