?超精密機械加工是一種加工技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)納米級和亞微米級的加工精度。這種技術(shù)主要依賴于綜合應(yīng)用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)和計算機控制等各種先進技術(shù)。超精密加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于光學零件、精密軸承、光盤驅(qū)動器、電子器件、飛機結(jié)構(gòu)件和醫(yī)療器械等關(guān)鍵領(lǐng)域。
小編總結(jié)一下以下是超精密機械加工時減少故障現(xiàn)象的措施有：
針對加工刀具的伸出長度，盡量縮短伸出長度，減小刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)及相對摩擦速度。
針對切削用刀具，要增加刀具的剛性和硬度，減少刀具的磨損。
針對被加工件，在不影響使用性能的前提下，應(yīng)降低對它的要求。
適當提高系統(tǒng)的剛度，特別是工件和刀架的剛度。
采用新的制造工藝和新型合成材料，提高切削速度。
在精加工時盡可能減少或避免切削用量。
選擇工件在卡盤上的夾持位置時，盡量減少懸伸長度，以防止工件受重力而變形。
減少工件熱變形的措施主要是設(shè)法降低切削溫度。例如：使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進刀具角度和切削用量等。
盡量使刀具在恒溫下進行加工。
防止機床各部的熱變形，如采用隔熱措施。
避免刀具內(nèi)部產(chǎn)生熱量而影響其熱平衡。
避免機床內(nèi)部熱量傳導到刀具或工件上。
正確選擇工件和刀具的夾持裝置，增加其夾緊的可靠性。
盡量減少工件夾持部分的長度，并避免懸伸過長。
提高工件內(nèi)孔與外圓的同軸度。
在切削過程中，合理選擇切削用量，并改善排屑條件，避免產(chǎn)生切削力過大的現(xiàn)象。
提高操作者的技術(shù)水平，防止人為操作失誤造成故障。
以上都是一些常見且實用的措施，另外還可以根據(jù)具體加工情況進行技術(shù)研發(fā)和改造。