?CNC加工時表面質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的修復(fù)方法有很多種，需要根據(jù)具體的缺陷類型和程度來選擇合適的方法，以下是一些常見的修復(fù)方法：
表面劃傷修復(fù)
打磨拋光：對于較淺的劃傷，可使用砂紙或研磨膏進行手工打磨，然后再用拋光輪進行拋光，使表面恢復(fù)光滑。打磨時應(yīng)注意力度均勻，按照一定的方向進行，避免產(chǎn)生新的劃痕。例如，在修復(fù)鋁合金零件表面劃傷時，可先用 800 目左右的砂紙進行初步打磨，再逐漸更換更高目數(shù)的砂紙，如 1200 目、1500 目等，最后使用拋光膏進行拋光。
化學(xué)鍍或電鍍：如果劃傷較深，打磨拋光無法完全修復(fù)，可以采用化學(xué)鍍或電鍍的方法。先對零件表面進行清潔和預(yù)處理，然后通過化學(xué)鍍或電鍍在表面沉積一層金屬或合金，填補劃傷部位，同時提高表面的硬度和耐腐蝕性。例如，對于一些鋼鐵零件，可以采用鍍硬鉻的方法來修復(fù)劃傷，鍍鉻層不僅能夠填補劃痕，還能提高零件表面的硬度和耐磨性。
表面粗糙度超差修復(fù)
重新加工：如果表面粗糙度超差是由于加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或刀具磨損等原因引起的，可以通過調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等，或更換刀具，重新進行加工。在重新加工前，需要對零件進行裝夾定位，確保加工精度。例如，在加工不銹鋼零件時，如果發(fā)現(xiàn)表面粗糙度超差，可適當(dāng)降低進給量、提高切削速度，并更換鋒利的刀具，重新進行銑削加工。
珩磨或研磨：對于一些對表面粗糙度要求較高的零件，如發(fā)動機缸體、液壓油缸等，可以采用珩磨或研磨的方法進行修復(fù)。珩磨是利用珩磨頭對零件內(nèi)孔或外圓表面進行磨削加工，通過調(diào)整珩磨頭的轉(zhuǎn)速、進給量和珩磨壓力，使零件表面達到較高的粗糙度要求。研磨則是通過研磨劑和研磨工具對零件表面進行微量磨削，去除表面的微觀不平度，提高表面質(zhì)量。
表面燒傷修復(fù)
退火處理：如果零件表面因切削熱產(chǎn)生燒傷，可采用退火處理的方法來消除燒傷層的內(nèi)應(yīng)力，改善組織性能。退火溫度和時間根據(jù)零件的材料和燒傷程度來確定。例如，對于碳鋼零件，一般可在 550 - 650℃的溫度下進行退火處理，保溫時間為 1 - 3 小時，然后隨爐冷卻。退火后再進行表面加工，去除燒傷層。
電火花加工：對于一些硬度較高、難以通過機械加工去除燒傷層的零件，可以采用電火花加工的方法。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫熔化和汽化金屬材料，通過控制放電參數(shù)，精確去除零件表面的燒傷層，同時保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
表面氣孔或砂眼修復(fù)
焊接修補：對于較大的氣孔或砂眼，可以采用焊接的方法進行修補。根據(jù)零件的材料選擇合適的焊接方法和焊接材料，如對于鑄鐵零件，可采用鑄鐵焊條進行電弧焊；對于鋁合金零件，可采用氬弧焊進行焊接。焊接前需要對氣孔或砂眼進行清理，去除雜質(zhì)和油污，然后進行焊接填充，最后對焊接部位進行打磨和拋光，使其與周圍表面平整一致。
滲透補焊：對于一些微小的氣孔或砂眼，可采用滲透補焊的方法。先將零件表面清洗干凈，然后將滲透劑涂覆在表面，使?jié)B透劑滲入氣孔或砂眼中。再通過加熱或其他方法使?jié)B透劑固化，填補氣孔或砂眼。最后對表面進行清理和拋光。這種方法適用于對表面質(zhì)量要求較高、不允許有明顯焊接痕跡的零件。
表面變形修復(fù)
校直：對于因加工應(yīng)力或熱處理等原因引起的零件表面變形，可采用校直的方法進行修復(fù)。校直方法有機械校直、熱校直和應(yīng)力松馳校直等。機械校直是通過外力使零件產(chǎn)生反向變形，以達到校直的目的；熱校直是將零件加熱到一定溫度，然后施加外力進行校直；應(yīng)力松馳校直則是通過消除零件內(nèi)部的應(yīng)力來達到校直的效果。例如，對于一些軸類零件的彎曲變形，可以采用機械校直的方法，使用壓力機或校直機對零件進行校直。
重新熱處理：如果零件表面變形是由于熱處理不當(dāng)引起的，可以通過重新熱處理來調(diào)整組織性能，消除變形。重新熱處理的工藝參數(shù)需要根據(jù)零件的材料和具體情況進行調(diào)整。例如，對于一些淬火后變形較大的零件，可以采用回火后重新淬火的方法，嚴(yán)格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)，以減少變形。