?精密機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，常因尺寸標(biāo)注失誤、材料選擇不當(dāng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等導(dǎo)致錯(cuò)誤。以下是一些常見的錯(cuò)誤案例：
尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤：如火星氣候軌道器因不同團(tuán)隊(duì)使用不同單位制，導(dǎo)致軌道器進(jìn)入火星軌道時(shí)高度計(jì)算錯(cuò)誤而墜毀。在一些自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)中，也曾出現(xiàn)過關(guān)鍵零件孔徑尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤，致使零件無法與其他部件正確配合，要么過大導(dǎo)致連接松動(dòng)，影響設(shè)備穩(wěn)定性和精度，要么過小無法安裝，延誤項(xiàng)目進(jìn)度并增加成本。
材料選擇不當(dāng)：某車企的機(jī)械臂支架，采用 7075 - T6 鋁合金和 AZ91D 鎂合金組合，并用 A2 不銹鋼螺栓連接，由于電位差引發(fā)電偶腐蝕，鎂合金支架在海南濕熱環(huán)境下 3 個(gè)月就被腐蝕成蜂窩煤，損失慘重。還有某廠沖壓機(jī)連桿使用 45 鋼，調(diào)質(zhì)后未做噴丸處理，導(dǎo)致其疲勞壽命大幅降低，20 萬次循環(huán)就斷裂。
軸系設(shè)計(jì)不合理：在一些軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，存在軸肩高度超出軸承內(nèi)圈外徑，導(dǎo)致軸承拆卸困難；軸段長(zhǎng)度大于輪轂寬度，使得零件軸向定位不可靠；螺紋軸段缺少螺紋退刀槽，影響螺紋加工質(zhì)量等問題。此外，還有軸承安裝方向錯(cuò)誤、未考慮軸承游隙調(diào)整等失誤，這些都會(huì)影響軸系的正常運(yùn)行和使用壽命。
圓角設(shè)計(jì)不合理：部分工程師為追求美觀，將臺(tái)階過渡位置設(shè)計(jì)成圓角，若圓角過長(zhǎng)，加工時(shí)刀具切削刃長(zhǎng)度不夠，容易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，增加加工難度和成本。這種情況下，若采用普通銑床加工，直角比圓弧角更方便。
孔位設(shè)計(jì)錯(cuò)誤：打孔位置挨著鈑金折彎位置，會(huì)導(dǎo)致鉆孔位置難以保證，若為螺紋孔，還容易使牙變形。另外，孔位靠近焊接區(qū)域也不合理，因?yàn)楹附游恢酶浇捕雀?，加工困難，容易斷鉆頭、絲錐。
未考慮組裝工藝：在設(shè)計(jì)復(fù)雜的工業(yè)機(jī)器人時(shí)，若為追求更高的運(yùn)動(dòng)精度和負(fù)載能力，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀奇特的零部件，卻未充分考慮其組裝時(shí)的可達(dá)性和可操作性，可能會(huì)使裝配工人無法使用常規(guī)工具安裝，或需花費(fèi)大量時(shí)間調(diào)整零部件位置和姿態(tài)，增加裝配難度和成本，還可能引發(fā)裝配錯(cuò)誤，影響機(jī)器人性能。