?cnc零件加工技術(shù)多種多樣，需要根據(jù)具體的零件類型、加工要求以及設(shè)備條件來(lái)選擇合適的加工技術(shù)。cnc零件加工過(guò)程中常見(jiàn)的加工技術(shù)主要包括以下幾種：
⑴粗、精加工分序法：

這是一種常見(jiàn)的加工策略，尤其是對(duì)于易發(fā)生CNC加工變形的零件。先進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，然后再進(jìn)行精加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度和表面質(zhì)量。粗、精加工之間通常需要間隔一段時(shí)間，讓零件在粗加工后的變形得到充分的恢復(fù)，這樣可以提高精加工的準(zhǔn)確性和零件的合格率。

⑵刀具集中分序法：

這是根據(jù)所使用的刀具來(lái)劃分工序的方法。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是先用一把刀完成零件上所有可以完成的加工工序，然后再換另一把刀進(jìn)行后續(xù)加工，直到完成所有的加工工序。這種方法可以減少頻繁的換刀帶來(lái)的不便，提高加工效率，同時(shí)也可以減少不必要的定位誤差。

⑶按加工部位分序法：

對(duì)于CNC加工內(nèi)容很多的零件，可以按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

除此之外，不同的零件類型可能還需要特定的加工技術(shù)。例如，平臉孔系零件的加工需要考慮到加工精密度和加工高效率兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；平面圖輪廓零件的加工需要注意里外鉆削方位的控制；三維輪廓零件的加工則需要考慮到工件的強(qiáng)度和表層質(zhì)量，以及數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償作用；而旋輪線類零件的加工則需要注重加工高效率，特別是在車床邊的加工。