各位好??！小伙伴們大家了解
精密機械零部件加工訂單驗收常見問題嗎？精密機械零部件加工，一般都參照生產加工前繪圖的工程圖紙，工程圖紙時會表層生產加工規定，但那樣并不可以確保生產加工出去的全部零件都可以合格，下面小編來為大家講解下在驗收時需要注意的事項。
一、驗收要求
1、外觀檢查
①檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
②檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。
③如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。
2、數量驗收
①以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，并逐件清查核對。
②做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。
3、質量驗收
①要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。
②在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書面通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。
③有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。
二、驗收程序
①機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。
②驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。
③一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。
④經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內檢修、退貨手續。
⑤特殊的
精密機械零部件加工驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協加工廠家的選擇方向。
