?CNC加工是通過編程控制機床自動完成切削、銑削、鉆孔等工序的高精度加工方式，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、精密模具等領(lǐng)域。接下來，小編給大家介紹一下關(guān)于影響CNC加工的質(zhì)量關(guān)鍵因素：
1. 機床與夾具
機床剛性：
主軸剛性不足（如懸臂式結(jié)構(gòu)）會導(dǎo)致切削振動，表面粗糙度升高（Ra 從 1.6μm 增至 3.2μm）；
導(dǎo)軌精度下降（如滾珠磨損）會引起直線度誤差（如每 100mm 偏差＞0.01mm）。
夾具設(shè)計：
裝夾力不均（如單側(cè)壓緊）導(dǎo)致工件變形，銑削平面時平面度超差（如要求≤0.02mm，實測 0.05mm）；
定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差（如累計誤差＞0.03mm）。
2. 刀具選擇與切削參數(shù)
刀具材料匹配：
加工硬度＞HRC50 的淬硬鋼，使用陶瓷刀具（壽命比硬質(zhì)合金高 5-8 倍）；
鋁合金高速切削（＞2000r/min）選用 PCD 刀具，避免粘刀導(dǎo)致表面粗糙度惡化。
3. 編程與工藝規(guī)劃
走刀路徑設(shè)計：
銑削曲面時，采用螺旋下刀替代垂直下刀，減少刀具沖擊；
型腔加工使用等高線切削（Z-level）比平行切削更均勻，殘留材料減少 30%。
切削余量控制：
粗加工留量 1-3mm，半精加工留量 0.3-0.5mm，精加工留量 0.05-0.1mm，避免單次切削量過大導(dǎo)致刀具磨損加劇。