五金精密機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、涂裝廢水、電火花作業(yè)液等廢水排放。這些廢水量少，但有機物濃度高，其中冷卻液CODCr達到50000~30000mg/L，不處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。目前國內(nèi)高濃度精密機械加工廢水處理存在瓶頸，許多組合處理技術(shù)可以將CODCr降至數(shù)千毫克/升，但很難進一步提高處理效率。

目前，我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水處理不當。主要原因是隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，破乳越來越困難，這種廢水成分復雜，生化性差，有毒性。目前，處理這種廢液主要采用化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附反滲透等物理化學方法。

1、化學氧化分解法是目前國內(nèi)外廣泛使用有效的機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟簡單，對原水水質(zhì)要求低，處理技術(shù)和設備簡單，操作方便，設備維護量少，能耗低，運行處理效果穩(wěn)定，脫色效果好，有機物分解，適用于中小企業(yè)廢乳化液處理。該項目采用化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液和其他廢水)。
2、機械加工廢水深度處理主要由反滲透或活性炭吸附。反滲透技術(shù)是一種有效的膜分離技術(shù)。但是RO工藝對廢水的預處理要求高，投資大，對廢液處理的色度影響較小，運行管理水平較低。其原理是，活性炭吸附過濾原理是，當原水經(jīng)過活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)經(jīng)過接觸絮凝、吸附、截留，使原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍，濾料包括石英砂、石英砂、活性炭等。該法效率高，穩(wěn)定性好，易于操作和管理。

3.含油廢水的生化處理。通過物化預處理，含油廢水的含油和化學需氧量大大減少，但仍含有大量的聚合物，可生化性較差。五金精密機械加工的廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化好氧處理工藝，以降低操作成本，提高生化效率。

經(jīng)過預處理后的廢水要進入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧細菌的作用下，將難分解的大分子有機污染物開鏈，分解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為使池內(nèi)廢水處于水解階段，使后回泥與廢水充分混合，池中設置有攪拌系統(tǒng)，池中裝有填料，大量微生物附著在池中，形成生物膜，提高系統(tǒng)的處理效率。水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。