?CNC數(shù)控加工，即計算機數(shù)控加工，是一種利用計算機控制數(shù)控機床進行零件和產(chǎn)品的制造與加工的技術。那么，CNC數(shù)控加工時表面粗糙度可以通過以下幾種方法來減少：

1、切削加工用量：適當減少表面加工量可以在切削進給量上起到降低表面粗糙度的作用。

2、選用刀具幾何參數(shù)：通過適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨出修光刃，使得切削加工更容易，從而降低表面粗糙度。
3、控制機床振動：減少刀具與工件間的摩擦和擠壓，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些韌性好的工件材料進行適當?shù)臒崽幚恚加兄诮档捅砻娲植诙取?br>
4、選擇合理的加工工藝：對于精密機械零件的加工，加工工藝流程的選擇非常重要。不合理的工藝流程可能會影響加工品質(zhì)和生產(chǎn)效率。很多精密加工件需要粗加工后再進行精加工，以達到光潔度的要求。

5、原材料選擇：不同的原材料加工出的表面粗糙度會有所不同。因此，在選擇機械設備零配件的原材料時，應根據(jù)其密度和特性進行合理選擇，以優(yōu)化加工效果。

6、制定科學的數(shù)控加工工藝：要求各項公差嚴謹，對粗糙度要求高的表面要給出具體規(guī)格的刀片及刀具和加工參數(shù)。選擇加工基準時盡量使用圖紙標定的基準。

7、選擇科學的切削、磨削參數(shù)：正確選擇切削刀具的半徑、主副偏角、走刀的速度、進給速度以及砂輪轉(zhuǎn)數(shù)、砂輪進給等參數(shù)，有助于抑制積屑瘤的生成，降低加工時刀具殘痕高度。

8、適當運用金相組織：掌握工件材料的性質(zhì)，根據(jù)切削加工方式（如高速切削或較低速度切削）選擇合適的金相組織，例如粒狀珠光體或片狀珠光體組織。

通過綜合考慮以上方法，可以更有效地減少CNC數(shù)控加工時表面粗糙度的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量和效率。