?當(dāng)前我國的機械制造行業(yè)發(fā)展的過程中，對零件加工的精度和質(zhì)量需求越來越嚴(yán)格，而在精密零件加工的過程中，精密機械加工工藝對工件的精度，質(zhì)量影響非常關(guān)鍵。因此我們要對加工工藝進(jìn)行相應(yīng)的管理控制，從而保證加工生產(chǎn)的穩(wěn)定，那么就精密機械加工工藝對精密零件加工精度的影響分析。
在精密機械加工的過程中，要對加工生產(chǎn)所采用的原材料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的要求，在加工工藝的準(zhǔn)備與生產(chǎn)加工的管理，精密機械設(shè)備的應(yīng)用上，可以讓精密零件加工品質(zhì)更上一層樓。加工工藝路線的制定過程中，一般都會遵守結(jié)構(gòu)原則：基準(zhǔn)先行，并對加工階段進(jìn)行劃分，保證精密零件加工的質(zhì)量和機械設(shè)備的合理選擇。

精密機械加工精度的要求，是按照加工前對零件加工誤差控制在一定的范圍之內(nèi)，在精密機械加工的過程中有很多導(dǎo)致加工誤差的因素。

主要有以下幾點：

1.工藝系統(tǒng)的集合誤差

2.加工方法的原理誤差

3.機床的幾何誤差

4.調(diào)整誤差

5.刀具和夾具的制造誤差

6.工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差

7.工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差

8.工件的殘余應(yīng)力引起的誤差

在實際加工當(dāng)中，只能在滿足公差范圍之內(nèi)，運用科學(xué)合理的加工技術(shù)及方法，盡可能的減少加工中的誤差，從而提高機械加工過程中的精準(zhǔn)度及經(jīng)濟效益。