?CNC數(shù)控加工，即計算機數(shù)控加工，是一種利用計算機控制數(shù)控機床進行零件和產(chǎn)品的制造與加工的技術(shù)。那么，CNC數(shù)控加工時表面粗糙度可以通過以下幾種方法來減少：

1、切削加工用量：適當(dāng)減少表面加工量可以在切削進給量上起到降低表面粗糙度的作用。

2、選用刀具幾何參數(shù)：通過適當(dāng)減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨出修光刃，使得切削加工更容易，從而降低表面粗糙度。
3、控制機床振動：減少刀具與工件間的摩擦和擠壓，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些韌性好的工件材料進行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚加兄诮档捅砻娲植诙取?br>
4、選擇合理的加工工藝：對于精密機械零件的加工，加工工藝流程的選擇非常重要。不合理的工藝流程可能會影響加工品質(zhì)和生產(chǎn)效率。很多精密加工件需要粗加工后再進行精加工，以達(dá)到光潔度的要求。

5、原材料選擇：不同的原材料加工出的表面粗糙度會有所不同。因此，在選擇機械設(shè)備零配件的原材料時，應(yīng)根據(jù)其密度和特性進行合理選擇，以優(yōu)化加工效果。

6、制定科學(xué)的數(shù)控加工工藝：要求各項公差嚴(yán)謹(jǐn)，對粗糙度要求高的表面要給出具體規(guī)格的刀片及刀具和加工參數(shù)。選擇加工基準(zhǔn)時盡量使用圖紙標(biāo)定的基準(zhǔn)。

7、選擇科學(xué)的切削、磨削參數(shù)：正確選擇切削刀具的半徑、主副偏角、走刀的速度、進給速度以及砂輪轉(zhuǎn)數(shù)、砂輪進給等參數(shù)，有助于抑制積屑瘤的生成，降低加工時刀具殘痕高度。

8、適當(dāng)運用金相組織：掌握工件材料的性質(zhì)，根據(jù)切削加工方式（如高速切削或較低速度切削）選擇合適的金相組織，例如粒狀珠光體或片狀珠光體組織。

通過綜合考慮以上方法，可以更有效地減少CNC數(shù)控加工時表面粗糙度的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量和效率。