?CNC模具加工是指利用計算機(jī)數(shù)字控制（CNC）技術(shù)對模具進(jìn)行制造和加工的過程。所以說，cnc模具加工時出現(xiàn)磨損是常見問題，以下為你介紹不同磨損情況對應(yīng)的修復(fù)方法：
輕微磨損修復(fù)
表面拋光
適用情況：當(dāng)模具表面僅出現(xiàn)輕微劃痕、粗糙度增加等磨損時，可采用表面拋光的方法進(jìn)行修復(fù)。
操作方法：使用不同粒度的砂紙對磨損部位進(jìn)行逐步打磨，從粗粒度砂紙開始，逐漸過渡到細(xì)粒度砂紙，以獲得光滑的表面。也可以使用拋光膏和拋光工具，如拋光輪、拋光頭，進(jìn)一步提高表面光潔度。
涂層修復(fù)
適用情況：如果模具表面的硬度和耐磨性下降，可通過涂層修復(fù)來改善。
操作方法：常見的涂層工藝有物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）等。PVD 涂層是在真空環(huán)境下，將金屬或化合物沉積在模具表面，形成一層硬度高、耐磨性好的涂層。這種方法可以在不改變模具尺寸精度的前提下，提高模具表面的性能。
中度磨損修復(fù)
堆焊修復(fù)
適用情況：當(dāng)模具出現(xiàn)局部磨損，且磨損深度較大時，堆焊是一種常用的修復(fù)方法。
操作方法：首先要選擇與模具材料相匹配的焊接材料，以保證焊接接頭的性能。然后對磨損部位進(jìn)行清理，去除油污、雜質(zhì)等，并用砂輪或銑刀將磨損部位加工成合適的坡口形狀。采用合適的焊接工藝進(jìn)行堆焊，如手工電弧焊、氬弧焊等。堆焊過程中要注意控制焊接參數(shù)，避免產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。堆焊后，對堆焊部位進(jìn)行加工和熱處理，以保證其尺寸精度和性能。
鑲塊修復(fù)
適用情況：對于模具的關(guān)鍵部位出現(xiàn)磨損，且磨損面積較大時，鑲塊修復(fù)是一種有效的方法。
操作方法：根據(jù)磨損部位的形狀和尺寸，加工一個新的鑲塊。鑲塊材料要與模具基體材料具有良好的相容性。將磨損部位加工成與鑲塊相匹配的凹槽，然后將鑲塊通過過盈配合、螺栓連接或焊接等方式固定在模具上。最后對鑲塊進(jìn)行加工和調(diào)試，使其與模具的其他部分配合良好。
嚴(yán)重磨損修復(fù)
更換部分零件
適用情況：當(dāng)模具的某些零件磨損嚴(yán)重，無法通過修復(fù)恢復(fù)其性能時，需要更換這些零件。
操作方法：對磨損的零件進(jìn)行拆卸，根據(jù)模具的設(shè)計圖紙，制造或采購新的零件。將新零件安裝到模具上，并進(jìn)行調(diào)試和檢驗，確保模具的正常運行。
整體翻新
適用情況：如果模具整體磨損嚴(yán)重，且使用時間較長，可考慮對模具進(jìn)行整體翻新。
操作方法：對模具進(jìn)行全面的拆卸和清洗，檢查各個零件的磨損情況。對磨損的零件進(jìn)行修復(fù)或更換，同時對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，如改進(jìn)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。重新裝配模具，并進(jìn)行調(diào)試和試模，確保模具的性能達(dá)到要求。
在修復(fù) CNC 模具磨損時，需要根據(jù)模具的具體情況選擇合適的修復(fù)方法，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，以保證修復(fù)質(zhì)量。同時，要加強模具的日常維護(hù)和保養(yǎng)，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。