?cnc零件加工完成后，通常需要從尺寸精度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量、材料性能等方面進行全面質(zhì)量檢驗，具體如下：
尺寸精度檢驗
使用量具測量：根據(jù)零件的尺寸精度要求，選擇合適的量具進行測量，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。測量零件的關鍵尺寸，包括長度、直徑、寬度、厚度等，確保其在設計圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
對比設計尺寸：將測量結果與設計圖紙上的尺寸進行對比，計算尺寸偏差。對于超差的尺寸，分析原因并判斷是否可以通過調(diào)整加工工藝或進行返修來解決。
形狀和位置精度檢驗
圓度和圓柱度：使用圓度儀等專業(yè)設備測量回轉(zhuǎn)體零件的圓度和圓柱度，檢查其截面形狀是否符合要求，是否存在橢圓、棱圓等形狀誤差。
平面度：對于平面零件，采用平板和塞尺、水平儀或三坐標測量儀等檢測平面度，查看平面是否存在翹曲、凹凸不平等缺陷。
垂直度、平行度和同軸度：利用直角尺、百分表、三坐標測量儀等測量工具，檢測零件各表面之間的垂直度、平行度以及軸類零件的同軸度等位置精度，確保零件的裝配關系和使用性能。
表面質(zhì)量檢驗
外觀檢查：通過肉眼或借助放大鏡、顯微鏡等工具，觀察零件表面是否有劃傷、裂紋、砂眼、氣孔、刀痕等缺陷，檢查表面粗糙度是否符合設計要求。
粗糙度測量：使用粗糙度測量儀對零件表面進行測量，獲取表面粗糙度的數(shù)值，與設計標準進行對比。不同的零件應用場景對表面粗糙度有不同的要求，如配合表面通常需要較低的粗糙度值以保證良好的配合精度和耐磨性。
材料性能檢驗
硬度檢測：采用硬度計對零件進行硬度測試，檢查材料的硬度是否符合要求。硬度是衡量材料抵抗局部變形能力的指標，對零件的耐磨性、強度等性能有重要影響。不同的材料和熱處理狀態(tài)會有不同的硬度范圍，需根據(jù)具體情況進行檢測和判斷。
金相組織分析：通過金相顯微鏡觀察零件的金相組織，了解材料的組織結構、晶粒大小、相組成等信息。金相組織直接影響材料的力學性能和加工性能，分析金相組織可以判斷材料的熱處理工藝是否正確，以及材料是否存在缺陷。
裝配性能檢驗
試裝配：對于有裝配要求的零件，進行試裝配以檢查其與其他零件的配合情況。包括間隙配合、過盈配合等是否符合設計要求，零件之間是否存在干涉、松動等問題。通過試裝配可以及時發(fā)現(xiàn)零件在尺寸、形狀和位置精度等方面存在的問題，以便進行調(diào)整和改進。
功能性測試：如果零件在裝配后具有特定的功能，如運動部件的靈活性、密封性、導電性等，需要進行相應的功能性測試。確保零件在實際使用條件下能夠正常工作，滿足設計的功能要求。