?精密機械設計過程中，常因尺寸標注失誤、材料選擇不當、結構設計不合理等導致錯誤。以下是一些常見的錯誤案例：
尺寸標注錯誤：如火星氣候軌道器因不同團隊使用不同單位制，導致軌道器進入火星軌道時高度計算錯誤而墜毀。在一些自動化生產設備設計中，也曾出現過關鍵零件孔徑尺寸標注錯誤，致使零件無法與其他部件正確配合，要么過大導致連接松動，影響設備穩定性和精度，要么過小無法安裝，延誤項目進度并增加成本。
材料選擇不當：某車企的機械臂支架，采用 7075 - T6 鋁合金和 AZ91D 鎂合金組合，并用 A2 不銹鋼螺栓連接，由于電位差引發電偶腐蝕，鎂合金支架在海南濕熱環境下 3 個月就被腐蝕成蜂窩煤，損失慘重。還有某廠沖壓機連桿使用 45 鋼，調質后未做噴丸處理，導致其疲勞壽命大幅降低，20 萬次循環就斷裂。
軸系設計不合理：在一些軸系結構設計中，存在軸肩高度超出軸承內圈外徑，導致軸承拆卸困難；軸段長度大于輪轂寬度，使得零件軸向定位不可靠；螺紋軸段缺少螺紋退刀槽，影響螺紋加工質量等問題。此外，還有軸承安裝方向錯誤、未考慮軸承游隙調整等失誤，這些都會影響軸系的正常運行和使用壽命。
圓角設計不合理：部分工程師為追求美觀，將臺階過渡位置設計成圓角，若圓角過長，加工時刀具切削刃長度不夠，容易出現讓刀現象，增加加工難度和成本。這種情況下，若采用普通銑床加工，直角比圓弧角更方便。
孔位設計錯誤：打孔位置挨著鈑金折彎位置，會導致鉆孔位置難以保證，若為螺紋孔，還容易使牙變形。另外，孔位靠近焊接區域也不合理，因為焊接位置附近硬度高，加工困難，容易斷鉆頭、絲錐。
未考慮組裝工藝：在設計復雜的工業機器人時，若為追求更高的運動精度和負載能力，設計出結構復雜、形狀奇特的零部件，卻未充分考慮其組裝時的可達性和可操作性，可能會使裝配工人無法使用常規工具安裝，或需花費大量時間調整零部件位置和姿態，增加裝配難度和成本，還可能引發裝配錯誤，影響機器人性能。