?在散熱片加工過程中，細節控制直接影響產品的散熱效率、結構強度及可靠性。以下從材料選擇、工藝執行、質量管控等維度，詳細說明需注意的關鍵細節：
一、材料預處理與選型細節
1. 材料純度與性能匹配
鋁合金（如 6063、1060）：
擠壓工藝需確保硅（Si）含量≤0.6%，避免模具磨損；鎂（Mg）含量 1.0-1.5%，提升擠壓流動性。
板材沖壓前需退火處理（350-400℃保溫 1 小時），降低硬度（HV≤60），減少開裂。
銅材（紫銅 T2）：
含氧量需＜0.03%，避免高溫加工時產生 “氫脆”（尤其鏟齒工藝）。
沖壓前表面打磨去除氧化層，防止模具劃傷。
2. 板材 / 坯料表面質量
擠壓坯料需檢查表面無氣泡、裂紋，尺寸公差控制在 ±0.1mm（如直徑 100mm 的鋁棒，橢圓度≤0.2mm）。
沖壓板材厚度公差≤±0.02mm（如 0.3mm 厚鋁板，實測范圍 0.28-0.32mm），避免因厚度不均導致翅片高度偏差。
二、各加工工藝的關鍵執行細節
1. 擠壓成型
模具溫度控制：
模頭預熱至 480-520℃（鋁合金），坯料加熱至 460-490℃，溫差超過 30℃易導致翅片扭曲。
擠壓速度控制在 10-15mm/s，速度過快會因摩擦生熱使翅片邊緣熔化（俗稱 “糊邊”）。
冷卻工藝：
擠出后立即水冷（水溫≤25℃），冷卻延遲超 10 秒會導致鋁合金時效不足，硬度不達標（目標 HV≥80）。
2. 沖壓成型
模具間隙設置：
沖裁間隙為材料厚度的 8-12%（如 0.5mm 鋁板，間隙 0.04-0.06mm），間隙過小易產生毛刺，過大則翅片邊緣塌角。
凸模刃口需研磨至粗糙度 Ra≤0.4μm，避免拉傷板材。
沖壓油使用：
銅材沖壓需使用極壓乳化液（濃度 8-10%），防止高溫粘模；鋁合金可用輕質礦物油，避免殘留影響后續陽極氧化。
3. 鏟齒加工
刀具參數：
鏟齒刀材質選用 CBN（立方氮化硼）或陶瓷，前角 5-8°，后角 10-15°，刀具鈍了需立即更換（刃口磨損超過 0.1mm 會導致翅片撕裂）。
切削速度控制在 80-120m/min（銅材），進給量 0.05-0.1mm/r，過高會導致刀具過熱崩刃。
冷卻方式：
采用高壓油霧冷卻（油霧顆粒≤5μm），噴嘴對準切削區，油溫控制在 30-40℃，避免銅材因高溫軟化粘刀。
4. 折鰭與焊接工藝
折鰭精度：
折疊角度偏差≤±1°（如 90° 翅片，實測 89-91°），可用角度規逐片檢測，角度偏差會導致堆疊間隙不均（目標間隙≤0.03mm）。
焊接細節：
真空釬焊（鋁合金）需控制真空度≤1×10?3Pa，溫度 580-600℃，保溫時間 15-20 分鐘，溫度不足會導致焊料（如 Al-Si 合金）未完全熔化，形成虛焊。
三、后處理與表面處理細節
1. 去毛刺與清洗
化學去毛刺：
鋁合金用硝酸 + 氫氟酸混合液（體積比 5:1），溫度 40-50℃，處理時間 3-5 分鐘，過度處理會導致翅片變薄（厚度損失≤0.01mm）。
超聲波清洗：
銅散熱片需用丙酮去除沖壓油，清洗時間≥10 分鐘，清洗后立即烘干（120℃，30 分鐘），避免水漬殘留導致氧化。
2. 表面處理工藝
陽極氧化：
硫酸濃度 15-20%，溫度 18-22℃，電壓 12-15V，氧化時間 20-30 分鐘，膜厚控制在 5-10μm（過薄耐蝕性差，過厚影響散熱）。
鍍鎳（銅材）：
電鍍液 pH 值 4.0-4.5，溫度 55-65℃，電流密度 2-3A/dm2，鎳層厚度 2-3μm，需均勻無漏鍍（可用硫酸銅溶液測試，漏鍍處會立即變紅色）。
四、質量檢測與過程控制細節
1. 在線尺寸監測
擠壓成型時，用激光測徑儀實時監測翅片高度（如目標高度 10mm，波動范圍≤±0.05mm），每 5 分鐘記錄一次數據，超差立即調整模具。
沖壓過程中，用二次元影像儀抽檢翅片間距（如設計間距 1.5mm，實測 1.45-1.55mm），每批次抽檢≥5%。
2. 熱性能實測
熱阻測試：
在風洞測試中，風速控制在 2-5m/s（模擬自然 / 強制散熱場景），加熱功率 50-100W，測量基板與翅片頂部溫差，熱阻 = 溫差 / 功率，需≤設計值的 110%。
耐壓測試（針對液冷散熱片）：
充入 0.5MPa 壓縮空氣，浸入水中 30 秒，無氣泡冒出（泄漏量≤5ml/min），避免冷卻液滲漏。
3. 可靠性驗證
鹽霧測試：
陽極氧化散熱片需通過 500 小時中性鹽霧（5% NaCl 溶液，35℃），表面無腐蝕斑點；鍍鎳銅片需通過 1000 小時，鎳層無剝落。
五、安全與設備維護細節
1. 設備運行監控
擠壓機液壓系統壓力需穩定在 120-150MPa，波動超過 5MPa 需停機檢查油缸密封性。
沖床的離合器行程誤差≤0.1mm，超過可能導致模具碰撞損壞（尤其多工位級進模）。
2. 操作人員防護
鏟齒加工時，需佩戴防飛濺面罩（切削銅屑速度可達 30m/s），機床護板需加裝吸音棉（噪音≤85dB）。
化學處理工序需配備酸堿中和池，操作人員穿戴耐酸堿手套（材質為丁腈橡膠），避免皮膚接觸腐蝕液。