?壓鑄散熱片是一種通過壓力鑄造工藝制造的散熱元件，其核心原理是將熔融金屬（如鋁合金）在高壓下注入精密模具，快速冷卻后形成具有復雜結構的散熱片。這種工藝結合了金屬的高導熱性與模具的精密成型能力，使其在散熱性能、結構設計和生產效率上具備顯著優勢，廣泛應用于汽車、電子、電力、工業設備等領域。
高效散熱性能
材料特性：鋁合金（如ADC12、AA1070）是壓鑄散熱片的主流材料，其導熱系數可達96-200 W/(m·K)，能快速將熱量從熱源傳導至散熱鰭片。
結構優化：壓鑄工藝可制造出薄且密的鰭片（厚度可低至0.5mm），顯著增加散熱面積。例如，汽車轉向系統散熱片的平均壁厚僅2.5mm，但通過斜肋設計提升了散熱效率。
導風導流設計：部分壓鑄散熱片集成導風頁片，可引導氣流定向流動，減少熱阻，提升散熱效率。
精密成型與結構復雜性
一體成型：壓鑄工藝無需后續組裝，可實現吸熱底、鰭片、導風結構的整體成型，消除界面熱阻，提升熱傳導效率。
復雜結構適配：模具設計靈活，可制造出縱向、橫向、中心陣列、圓環形等多樣化鰭片結構，適配不同設備的散熱需求。例如，燈具散熱器通過壓鑄工藝可實現與燈具外觀的完美匹配。
生產效率與成本優勢
大批量生產：壓鑄模具壽命長（可達10萬次以上），適合大規模生產，分攤模具成本后單件成本較低。
短周期制造：單件壓鑄周期通常在30-60秒內完成，遠快于傳統砂型鑄造（需數小時），滿足高效生產需求。